本報訊 蓄電池公司生產部組織班組相關技術骨干對600型壓鑄機油泵系統進行技術改造，經過三個月的試運行，減少設備維修時間120小時，降低維修費用28000多元。
從今年二季度開始，蓄電池公司車間600型壓鑄機的油泵每隔半個多月就發生一次斷軸事故，嚴重影響了板柵生產。該設備選用臺灣進口油泵，每臺價格2800多元。為解決這一技術難題，生產部組織鑄板班組以及相關技術人員聯合攻關。油泵原設計由于受壓鑄機內部空間限制，采取了法蘭安裝結構，將油泵安裝在電機端蓋上，油泵軸通過一根鍵直接與孔狀電機軸硬聯接，油泵負荷周期性變化頻率高、幅度大，造成聯接鍵對油泵軸的循環沖擊，最終致使油泵軸因機械疲勞從鍵口處斷裂。
原因找到了，他們“對癥下藥”，將電機與油泵聯接方式改為彈性聯軸器聯接，緩沖負荷周期性變化對油泵軸鍵口處的沖擊；將油泵系統從壓鑄機內部移至外部的電氣控制盤下面，解決內部空間狹小問題；選用每臺單價800元的國產油泵替代昂貴的進口油泵。今年9月初實施改造，經過近三個月的使用，油泵系統及壓鑄機設備運轉正常，頻繁斷軸問題迎刃而解。 （通訊員 滕 海）
